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      包裝印刷色相管控存在哪些問題?普遍問題存在的問題是什么?

      來源:www.rachelscbd.com 發布時間:2021年01月14日

        油墨作為印刷色相管控的關鍵環節,應遵循“少量、多次、計量”的原則添加油墨及溶劑,保證油墨中的色含量與色濃度。除此之外,包裝印刷色相管控存在哪些問題 ?普遍問題存在的問題是什么?昆明印刷公司接下來就給大家整理一下。


       包裝印刷色相管控存在哪些問題


        1.標準樣存在色差


        據昆明印刷公司所知,客戶簽樣與樣張比對過程影響因素較多,另外所簽發標準樣存在色差。


        2.檢測設備存在臺間差


        客戶與印刷企業所使用的色相檢測設備,品牌、型號較多,還有少部分印刷企業使用國產檢測設備,存在不同程度的臺間差問題,且標準建立與測色方式有所不同。


        3.印刷過程色相變化因素較多


        批量生產前調色過程、昆明包裝印刷過程油墨黏度變化、紙張(特殊紙張)色差、油墨批次間色差、印版印次差異(網穴深淺)等因素均會造成印刷過程的色相變化,甚至色差值超標。


        4.常規抽樣檢測存在局限性


        昆明包裝印刷過程抽樣檢測數量有限,只代表檢驗個體,無法真實反映批次產品印刷色相。另外,抽檢過程質量信息反饋不及時,往往在抽檢不合格時已產生部分不合格品,只能通過挑選進行清理,“死后驗尸”。


        5.無光譜反射率控制標準


        昆明印刷公司知道,傳統檢測設備根據印刷企業設定的色相標準,可對色差值ΔE*ab進行判定,并在檢測軟件中可顯示、導出光譜反射率曲線與數據,但無判定標準與依據。


        綜上,包裝印刷色相管控存在的問題不外乎標準樣存在色差、常規抽樣檢測存在局限性、印刷過程色相變化因素較多,希望通過今天的介紹能幫助大家選擇更理想的印刷廠,更多相關內容,可以關注昆明印刷公司的官網查看。

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